傳統(tǒng)熱電廠冷卻塔內(nèi)外壁防水防腐工程所采用的環(huán)氧涂層、氯磺化涂層，經(jīng)過近年來工程及服役期的檢驗(yàn)與驗(yàn)證，由于有機(jī)材料與無機(jī)材料（混凝土結(jié)構(gòu)）存在熱膨脹系數(shù)的差異，導(dǎo)致受熱膨脹或收縮時(shí)對(duì)粘接應(yīng)力的破壞，致使涂層出現(xiàn)空鼓、發(fā)泡、開裂等問題，同時(shí)耐老化程度降低，影響防水效果進(jìn)一步導(dǎo)致降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、鋼筋銹蝕混凝土脫落、降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性等問題，整合現(xiàn)有問題及技術(shù)，推出了水泥基防水防腐材料及對(duì)應(yīng)工藝工法。
關(guān)鍵詞：水泥基、防水防腐、耐老化、施工、驗(yàn)收
1.1 為規(guī)范技術(shù)體系的施工，保證工程質(zhì)量，提高工作效率，制定本標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范適用于技術(shù)體系的施工。
1.3 技術(shù)體系施工和驗(yàn)收除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1 技術(shù)體系施工前，應(yīng)編制施工技術(shù)方案。
2.2 技術(shù)體系施工前，應(yīng)做好各項(xiàng)施工前的準(zhǔn)備工作。
3.1 施工規(guī)范
3.1.1 說明
所有的防腐保護(hù)材料，無論是有機(jī)類產(chǎn)品還是無機(jī)類產(chǎn)品，應(yīng)用于結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)時(shí)，都需要涂刷在一個(gè)清潔、堅(jiān)固的基面上，以實(shí)現(xiàn)維修材料及防腐保護(hù)涂層與基層混凝土的良好結(jié)合。如果基層混凝土有浮灰、油污、水垢、苔蘚、污泥、原有防腐涂層、疏松的基層混凝土等，必將影響維修及防腐保護(hù)材料與基層混凝土的結(jié)合，極大的降低粘結(jié)強(qiáng)度，導(dǎo)致修補(bǔ)材料或防腐保護(hù)涂層脫落、開裂。基面打磨的目的，就是清除基層影響粘結(jié)的一切障礙，確保基層清潔、堅(jiān)固，為維修及防腐保護(hù)材料提供良好的結(jié)合面。
3.1.2 施工工具
電動(dòng)角磨機(jī)、金剛石磨片、鋼絲刷刷頭、高壓清洗機(jī)等。
3.1.3 施工方法
3.1.3.1 用電動(dòng)角磨機(jī)，佩帶金剛石磨片，對(duì)原有混凝土表面進(jìn)行徹底打磨。打磨的目的是將混凝土表面上原有的防腐涂層、雜物、油污、水垢、苔蘚、污泥、疏松的混凝土層等所有影響維修及防腐保護(hù)材料與基層結(jié)合的雜質(zhì)全部清理干凈，暴露出清潔、堅(jiān)固的基層混凝土；
3.1.3.2 對(duì)于表層混凝土已經(jīng)剝落、骨料暴露的部位，用電動(dòng)角磨機(jī)佩帶鋼絲刷刷頭對(duì)基面進(jìn)行徹底打磨，因?yàn)殡妱?dòng)角磨機(jī)佩帶鋼刷刷頭可以對(duì)骨料間縫隙進(jìn)行徹底的打磨清理，確保基層清潔、堅(jiān)固；
3.1.3.3 確保打磨干凈后，用高壓清洗機(jī)噴水沖洗，將基層的浮灰、雜物等沖洗干凈，在保證基層清潔的同時(shí)，起到濕潤(rùn)基層的效果。
3.1.4 注意事項(xiàng)
3.1.4.1 表面清理時(shí)，工人應(yīng)該佩戴安全防護(hù)用具（例如眼罩、防塵口罩或者呼吸器、手套、安全帶等），做到安全施工。
3.1.4.2 表面清理一定要徹底，用電動(dòng)角磨機(jī)佩戴金剛石磨片一寸寸的打磨，不能有遺漏。
3.1.4.3 骨料暴露部位的打磨，務(wù)必采用電動(dòng)角磨機(jī)佩戴鋼絲刷刷頭，將骨料縫隙間的雜質(zhì)徹底打磨干凈。
3.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
3.2.1 暴露出清潔、堅(jiān)固的混凝土基底。
3.2.2 用清水潑灑在清理后的混凝土基層表面，清水能迅速散開并被基層吸收。
4.1 施工規(guī)范
4.1.1 說明
鋼筋銹蝕的危害有三個(gè)：第一，鋼筋銹蝕后截面積減小，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力下降，危及結(jié)構(gòu)安全；第二，鋼筋銹蝕后，其銹蝕產(chǎn)物是鐵的4 - 6
倍，銹蝕膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層混凝土開裂、脫落。第三，如果不對(duì)銹蝕鋼筋采取除銹阻銹處理而直接進(jìn)行修補(bǔ)，銹蝕鋼筋會(huì)因?yàn)橹車h(huán)境的改變而加速銹蝕，導(dǎo)致修補(bǔ)失敗。對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行阻銹處理的目的，就是為了防止鋼筋繼續(xù)銹蝕，避免上述三個(gè)危害。
4.1.2 施工工具
電動(dòng)角磨機(jī)、金剛石切割片、鋼絲刷刷頭、電錘、鐵錘、鋼釬、軟毛刷。
4.1.3 施工方法
4.1.3.1 將暴露的銹蝕鋼筋，用電動(dòng)角磨機(jī)佩帶金剛石切割片，順鋼筋方向切割成 2cm ×2cm的槽，用電錘、鐵錘、鋼釬剔鑿成矩形，使鋼筋的銹蝕部位盡可能多的暴露出來；
4.1.3.2 用電動(dòng)角磨機(jī)佩帶鋼絲刷刷頭，將鋼筋表面的浮銹徹底打磨干凈；
4.1.3.3 使用高壓水槍將基底上的塵土等雜物沖洗干凈；
4.1.3.4 用軟毛刷，將調(diào)和好的阻銹劑類材料涂刷于鋼筋表面，涂刷2 遍，2 遍間隔不少于15分鐘。
4.1.4 注意事項(xiàng)
4.1.4.1 銹蝕鋼筋周邊混凝土切割時(shí)，不得擾動(dòng)鋼筋，以免損傷鋼筋。
4.1.4.2 銹蝕鋼筋的打磨只能用電動(dòng)角磨機(jī)佩戴鋼絲刷刷頭，嚴(yán)格禁止用金剛石磨片打磨鋼筋。
4.1.4.3 阻銹劑類材料的涂刷務(wù)必要均勻，不得流淌、堆積、漏涂；阻銹劑類材料涂刷后48
小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)工作。
4.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
4.2.1 鋼筋銹蝕部位順鋼筋方向切割剔鑿成矩形立方體。
4.2.2 銹蝕鋼筋表面打磨至呈現(xiàn)出烏黑發(fā)亮的效果。
4.2.3 兩遍阻銹劑類材料涂刷均勻、完整，無漏涂現(xiàn)象。
5.1 施工規(guī)范
5.1.1 說明
修補(bǔ)基層混凝土上的坑凹、破損、脫落部位，為防腐保護(hù)材料提供一個(gè)平整的基面；填補(bǔ)已經(jīng)切割、剔鑿的銹蝕鋼筋部位，恢復(fù)結(jié)構(gòu)輪廓。
5.1.2 施工工具
抹刀、灰板、灰桶、高壓清洗機(jī)、電動(dòng)攪拌器，18L 及以上的厚質(zhì)塑料桶（配料使用）。
5.1.3 施工方法
5.1.3.1 所有破損部位均為待修補(bǔ)部位。
5.1.3.2 用高壓清洗機(jī)噴水對(duì)所有待修補(bǔ)部位進(jìn)行徹底的沖洗、濕潤(rùn)，使之達(dá)到清潔、濕潤(rùn)但無明水的狀態(tài)（飽和面干狀態(tài)）。
5.1.3.3 用電動(dòng)攪拌器，按照修補(bǔ)材料的說明進(jìn)行配比、拌合、攪拌均勻。
5.1.3.4 用抹刀、灰板，取適量頂修補(bǔ)材料，用力施工于清潔、濕潤(rùn)但無明水的待修補(bǔ)部位，恢復(fù)原有鋼筋保護(hù)層輪廓。
5.1.3.5 骨料大面積暴露的部分，用修補(bǔ)材料整體涂抹，恢復(fù)平整基面。
5.1.4 注意事項(xiàng)
5.1.4.1 待修補(bǔ)部位一定要保持清潔、堅(jiān)固、濕潤(rùn)但無明水的狀態(tài)。
5.1.4.2 一次涂抹厚度不超過2cm ，若修補(bǔ)深度過大，可分層涂抹。
5.1.4.3 嚴(yán)格按照配比配料，不可過多加水，以免造成無法用抹刀施工。
5.1.4.4 可操作時(shí)間隨著氣溫的升高逐漸縮短，注意每次配料應(yīng)該盡可能在40分鐘內(nèi)用完，已經(jīng)硬化的料必須廢棄。
5.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
目測(cè)檢查，被修補(bǔ)部位的表面與原混凝土結(jié)構(gòu)的表面平整一致，基層混凝土沒有大的蜂窩、坑洞存在，無大面積骨料暴露情況存在，恢復(fù)原有混凝土基面平整輪廓。
6.1 施工規(guī)范
6.1.1 說明
防腐涂裝保護(hù)是整個(gè)防腐工程的最后一步，也是至為關(guān)鍵、最為重要的一步，是保證混凝土結(jié)構(gòu)不受腐蝕的最有效屏障；防腐涂裝保護(hù)的目的，就是為了保證結(jié)構(gòu)混凝土不受腐蝕，之前的表面清理、鋼筋銹蝕處理、破損修復(fù)全都是為防腐涂裝保護(hù)打基礎(chǔ)。
6.1.2 施工工具
電動(dòng)攪拌器、配料桶、硬毛刷、高壓清洗機(jī)。
6.1.3 施工方法
6.1.3.1 首先用高壓清洗機(jī)對(duì)打磨修補(bǔ)后的基面再次進(jìn)行清洗潤(rùn)濕，達(dá)到清潔堅(jiān)固、濕潤(rùn)但無明水的狀態(tài)。
6.1.3.2 用砂漿專用刷（硬毛刷）在清潔、堅(jiān)固、濕潤(rùn)但無明水的基層混凝土上，橫向涂刷第一遍防水防腐保護(hù)涂料，確保材料用量，用此專用刷進(jìn)行涂刷除了必要的涂刷過程，在一定程度上可以將材料以一定的抹壓壓力涂抹于基面上，有效的增加了材料與基面的粘合力。
6.1.3.3 第一遍涂刷至少6 小時(shí)后（或強(qiáng)度至用手涂抹表面無沙粒脫落），用清水濕潤(rùn)基面，然后開始第二遍涂刷施工，確保材料用量，兩遍涂刷方向交叉垂直。
6.1.4 注意事項(xiàng)
6.1.4.1 嚴(yán)格按照配比混料、攪拌均勻，混合料干燥凝固后，嚴(yán)禁加水稀釋后繼續(xù)使用。
6.1.4.2 確保基層清潔、堅(jiān)固、濕潤(rùn)但無明水的情況下涂刷，切忌基面干燥的情況下涂刷。
6.1.4.3 實(shí)行兩遍涂刷制，材料總用量嚴(yán)格按照材料標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。
6.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
涼水塔防水防腐保護(hù)涂料涂刷應(yīng)均勻，無漏涂、漏刷、流掛、皺折、鼓泡、露基底等現(xiàn)象、針孔等缺陷。
[1] 楊麗坤. 涼水塔技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展. 中國(guó)石化北京設(shè)計(jì)院，1997:01
[2] 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).GB50300- 2001
[3] 建筑施工手冊(cè). 建筑工業(yè)出版社，第三版
[4] 熱電廠循環(huán)水冷卻塔維修與保護(hù)推薦做法. 長(zhǎng)垣施工，2010- 12
[5] JT/T 695- 2007 混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件
[6] JGJ/T 192 - 2009 鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程
[7] GB 50046- 2008 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范